石灰スラリー吸収法とは、排煙脱硫装置の代表的な湿式処理法の一つであり、火力発電所やボイラーなどから排出される二酸化硫黄（SO2）を効率的に除去する技術です。
吸収液として石灰（Ca(OH)2）や石灰石（CaCO2）を水に懸濁したスラリーを用いることから、石灰スラリー吸収法と呼ばれます。
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水酸化マグネシウムスラリー吸収法∣排煙脱硫技術 - まなびのいずみ |
石灰スラリー法は以下の反応により二酸化硫黄を除去します。
(1) SO2の吸収反応
(2) 酸化反応（空気酸化による石膏生成）
副産物として、石膏（CaSO4・2H2O）が生成され、建材などに再利用される場合もあります。
スート分離方式での石灰スラリー吸収法の基本プロセスを見ていきましょう。
Step1. 排ガスの冷却除じん
排ガスの除じんおよびSO2の吸収に適した温度に冷却する。
Step2. 二酸化硫黄(SO2)の吸収
排ガスから二酸化硫黄を吸収し、除去を行う。
Step3. 酸化
吸収した二酸化硫黄を酸化し、石膏に変換する。
石灰スラリー吸収法はスート分離式とスケーリング混合方式に分けられます。
「スート（soot）」とは、排ガス中のばいじんや未燃炭素などの微粒子のことです。
湿式脱硫装置では、スートが多いとスラリーが汚れたり、石こう生成反応を妨げたりするため、スートをどう扱うかで方式が分かれます。
スート分離方式は排ガス中のスートを電気集じん機で先に除去してから脱硫塔に送る方式です。
吸収塔内が清浄に保たれ、装置の安定運転・長寿命化が可能です。
一方で、設備が増えるためコストや設置スペースが増大します。
スート混合方式は、スートを除去せずに脱硫塔で一緒に処理する方式です。
設備が簡単で小規模装置に適しますが、ばいじんが原因でスラリーの汚濁・閉塞・効率低下を起こすことがあります。
(1) 高い除去効率
石灰スラリー吸収法は、除去効率が非常に高く（約90～99％）現在最も一般的な湿式脱硫法として広く利用されています。
(2) 低コスト
吸収剤として用いる石灰や石灰石が安価で入手しやすいため、運転コストを低く抑えられます。
(3) 副生物が産業利用可能
反応の結果生成される副産物の石膏（CaSO₄·2H₂O）は、建築資材などとして再利用が可能であり、廃棄物の発生を抑えられる点も環境的に優れています。
(4) 運転が比較的安定
運転も比較的安定しており、大規模設備での連続運転に適しています。
(1) スケーリング問題
装置内で扱うスラリーは固体粒子を含むためスケーリング（石こうなどの付着）や配管の閉塞が起こりやすく、定期的なメンテナンスが必要です。
また、湿式法のため装置が大型化しやすく、建設コストが高くなる傾向もあります。
さらに、生成される石膏を有効利用できない場合には、廃棄処理が課題となることもあります。
利点：除去効率高・吸収剤安価・副産物利用可・運転安定
欠点：スケーリング・閉塞・装置大型化・副産物処理が課題
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 目的 | 排ガス中のSO₂を除去（湿式脱硫法） |
| 吸収剤 | 石灰（Ca(OH)₂）または石灰石（CaCO₃）スラリー |
| 主反応式 | SO₂ + Ca(OH)₂ → CaSO₃ + H₂O CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O |
| 生成物 | 石膏（CaSO₄·2H₂O）－再利用可 |
| 除去効率 | 約90～99％（高効率） |
| 利点 | 吸収剤が安価、副産物利用可、運転が安定 |
| 欠点 | スケーリング・配管閉塞、装置が大型化 |
| 分類 | 湿式脱硫法 |
| 主な適用例 | 火力発電所・ボイラー排ガス処理 |
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